Rafinaj ve kimya mühendisliği gibi karmaşık ve son derece zorlu bir alanda malzeme seçimi, üretim verimliliği, ekipman ömrü ve çevre koruma gibi birçok temel hususu doğrudan etkiler. Mükemmel korozyon direncine sahip titanyum, rafinaj ve kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmakta ve istikrarlı üretim çalışmasını sağlamak için önemli bir malzeme haline gelmiştir.
Su korozyonuyla baş etmek için güvenilir bir malzeme
Su arıtma rafinerilerinizin önemli bir parçasıdır. Bir dizi fabrika tatlı su kaynaklarına yakın konumdadır ancak karbon çeliği gibi geleneksel malzemelerde erozyonun önlenmesi ve azaltılması için suyun arıtılması gereklidir. Ancak çevre düzenlemeleri, rafinerilerin genellikle oldukça aşındırıcı olan atık suyu geri dönüştürmesini gerektirmektedir. Atık su arıtma miktarını azaltmak ve korozyondan kaynaklanan ekipman aşınmasını ve bakım maliyetlerini azaltmak için korozyona dayanıklı malzemelerin seçilmesi önemlidir. Titanyumun aşındırıcı suya (yani deniz suyu, tuzlu su ve atık su) karşı mükemmel korozyon direnci, onu bu suların arıtılmasında suyla ilgili ekipman arasında en iyi seçenek haline getirir. Örneğin, su sirkülasyonu ve atık su geri kazanımını içeren bazı sistemlerde titanyum malzemelerin kullanımı, ekipmanın hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir ve korozyondan kaynaklanan sızıntılar gibi çevresel sorunları azaltabilir.
Sülfür korozyonuna karşı sağlam bir bariyer
Ham petrol, çoğunlukla bileşik formunda büyük miktarda kükürt içerir; az miktarda hidrojen sülfür (H₂ S) bulunur. Petrol alanlarında kükürtün tamamen uzaklaştırılması zordur. Rafineriye girdikten sonra ham petroldeki bazı sülfitler, yüksek sıcaklıkta ısıtma ve yüksek basınç koşullarında H₂ S'ye dönüştürülecektir. Aynı zamanda hidrojenasyon ve diğer katalitik reaksiyonlar yoluyla H₂S de üretilecektir. Yüksek sıcaklıktaki ortamlardaki sülfidasyon ve oyuklanma korozyonunun yanı sıra sülfitlerin gerilimli korozyon çatlaması da rafinasyon prosesinde yaygın ve son derece yıkıcı korozyon biçimleridir. Titanyum, yüksek-sıcaklıktaki sülfürleşme ve çukurlaşma korozyonunun yanı sıra, sülfitlerin stresli korozyon çatlamasına karşı da belirli bir dirence sahiptir. Petrolün rafine edilmesi sürecinde ham petroldeki tuz ve kükürt, paslanmaz çelik ve bakır alaşımlı ekipmanlarda ciddi korozyona neden olabilir. Bu nedenle, ısı eşanjörleri, damıtma kuleleri ve petrol rafine etme reaktörleri gibi temel ekipmanların yapımında titanyuma ihtiyaç vardır. Titanyum borular genellikle petrol damıtma kulesi üstlerinin soğutma sisteminde-korozyon önleyici işlem için kullanılır. Hafif yağ elde etmek için ağır yağın yüksek sıcaklıkta ayrıştırılması için ham petrol damıtma teknolojisi kullanıldığında, 121 derecenin üzerindeki damıtma sıcaklıkları, klor içeren bazı maddeleri hidroklorik asite dönüştürürken, 260 derecenin üzerindeki sıcaklıklar, sülfitleri oldukça aşındırıcı hidrojen sülfite dönüştürecektir. İlgili deneysel sonuçlar, yoğunlaştırıcılarda ve ısı değiştiricilerde titanyum kullanımının aşındırıcılığını neredeyse göz ardı edebileceğini göstermektedir. Titanyum tüpler ilk olarak 1960 yılında ham petrol damıtma kulelerinin üst kondansatörüne uygulandı ve o zamandan beri yaygın olarak kullanılıyor. Titanyum boru demetleri ve boru levhalarının kombinasyonu, Amerika Birleşik Devletleri ve Birleşik Krallık'ta uzun yıllardan beri kullanılmakta olup, bileşiklerin aşındırıcılığını etkili bir şekilde azaltmakta ve arıtma ünitelerinin hizmet ömrünü büyük ölçüde uzatmaktadır.
Hidrojenasyon kükürt giderme ve hidrojen kükürt gidermede korozyon direnci
Rafinaj endüstrisindeki hidrojenasyon kükürt giderme sürecinde, sıcaklığın 343 dereceye yükseltilmesi gerekiyor ve daha sonra fazla hidrojen, soğutma ve ayırma yoluyla cihazdan boşaltılıyor. Bu işlem sırasında ekipman, hidrojen sülfit, hidrojen klorür ve amonyak gibi çeşitli aşındırıcı maddelerden kaynaklanan korozyonla karşı karşıya kalacaktır. Titanyum tüpler bu maddelerin erozyonuna etkili bir şekilde direnebilir ve bu nedenle hidrojen üretiminde ve kükürt giderme soğutucularında yaygın olarak kullanılır ve geleneksel metallerin yerini etkili bir şekilde alır. Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Getty Oil, 1972'de ısı eşanjörü olarak titanyum tüpleri yaygın olarak kullandı ve bunların korozyon direnci herhangi bir sorun olmadan tamamen doğrulandı.
Asidik gaz tedavisinde korozyona dayanıklı aletler
Rafinaj ve kimyasal üretim sırasında asidik gazların boşaltılması gerekir. Etanolaminin sulu bir çözeltisi, en sık kullanılan adsorban türüdür ve öncelikle sırasıyla hidrojen sülfit ve karbon dioksit için adsorban olan monoetanolamin ve dietanolaminden oluşur. Ancak yeniden kazan bir ısıtma ekipmanı olduğundan, yeniden kazan, diğer parçalara göre erozyona karşı çok daha hassastır. Titanyumun mükemmel korozyon direnci nedeniyle, monoetanolamin yeniden kaynatıcılı titanyum tüp, yeniden kaynatıcının çalışma ömrünü açık bir şekilde kurtarabilen ve üretimin sürekli ve istikrarlı bir şekilde devam etmesini sağlayan mükemmel bir kombinasyondur.
Çıkarma ve geri dönüşüm sürecinde-temel korozyon önleyici önlemler
Rafinaj ve kimya endüstrisinin ekstraksiyon teknolojisinde, geri kazanım süreci önemli ölçüde korozyona neden olabilir. Mevcut ekstraksiyon tekniklerinin çoğu, ayırma için solventler ve damıtma ve ardından bir kulede bir dizi ekstraksiyon kullanır. Bazı ekstraktların kendisi korozyona uğramaz, ancak geri dönüşüm işlemi sırasında çevre üzerinde güçlü bir aşındırıcı etkiye sahip olan büyük miktarda asit üretilir. Hidrojen sülfit gibi az miktardaki aktif bileşiklerin de çevre üzerinde belirli bir aşındırıcı etkisi olabilir. Ana korozyon hedefleri soğutma kuleleri ve geri dönüşüm ekipmanlarıdır. Titanyumun-korozyon önleme performansı, ekstraksiyon sırasında ekipmanın korozyonunu etkili bir şekilde azaltabilir. İşletme titanyum alaşımlı ekipmanı zamanında değiştiremezse, korozyona uğramış ana parçaları değiştirerek veya ekipmanın iç kısmını titanyum alaşımı ile kaplayarak ekipmanın korozyon direncini de artırabilir.
Katalitik Kırma Ünitesinin Korozyon Savunucusu
Rafinaj ve kimya endüstrisi, aşındırıcı ürünler üreten günlük katalitik ve parçalama süreçlerinde önemli bir bağlantıdır. CR'de çok sayıda sülfür vardır
Kataliz ve parçalama işlemleri sırasında büyük miktarda hidrojen sülfit ve nitrojen bileşikleri üreten ude yağı. Bu bileşikler suyun etkisi altında aşındırıcı bir etkiye sahip olabilir. Kataliz ve parçalama işlemi sırasındaki sıcaklık yaklaşık olarak 40 derece C ile 50 derece C arasındadır. Katalitik kap esas olarak karbon çeliğinden yapılmışsa, aşındırıcı bileşikler katalitik kapta dengeli korozyona ve hatta "hidrojen çatlaması" olgusuna neden olacaktır. Bu nedenle katalitik kırma ünitesine titanyum eklenmesi iyi bir korozyon direncine sahiptir. Rafinaj sektöründe titanyumu ilk kullanan ABD oldu. Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Delaware Gedi Rafinerisi, iyi sonuçlarla geleneksel metallerin yerini alan katalitik kırma ünitesinin fraksiyonlayıcı, kondansatör, ikincil kondansatör ve butanizer kondenserinde titanyum tüp demetleri kullandı ve hiçbir korozyon olgusu bulunamadı.
Kısacası titanyum, rafineri ve kimya sanayi üretiminin birçok alanında vazgeçilmezdir. Mükemmel korozyon direnci, rafinaj ve kimyasal üretiminin güvenli, istikrarlı ve verimli çalışması için temel garantilerden biridir ve bu da onu önemli bir malzeme haline getirir. Rafinaj ve kimya endüstrisinin sürekli gelişmesiyle birlikte malzeme özelliklerine yönelik gereksinimler de artmaya devam edecek ve titanyumun uygulama olanakları daha da genişleyecektir.
Fiyat Teklifi İste
E-posta:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
