İyi korozyon direnci, yüksek özgül mukavemet ve biyouyumluluk nedeniyle titanyum ve titanyum alaşımları havacılık, tıbbi aletler ve kimyasal aletler vb. alanlarda önemli uygulamalar bulur. Kaynak prosesinde temel sarf malzemesi olarak titanyum kaynak teli performansının uygulanabilirliği, kaynak dikişlerinin kalitesini ve bileşenlerin çalışma ömrünü doğrudan etkiler. Gerçek mühendislik uygulamalarında, titanyum kaynak teli temel olarak TIG (tungsten inert gaz kaynağı) ve MIG (erime inert gaz kaynağı) olmak üzere iki ana teknik için ve ayrıca plazma kaynak tekniği ve lazer kaynak tekniği dahil olmak üzere bazı ileri teknoloji kaynak teknolojisi için kullanılabilir. Kaynak telinin bileşimi, yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluğu farklı işlemlerden büyük ölçüde farklılık gösterir; bu da mükemmel bir eşleşmeye ihtiyacınız olduğu anlamına gelir.
1, TIG kaynağı: hassas şekillendirmeye odaklanan titanyum kaynağının ana süreci
TIG kaynağı, titanyum ve titanyum alaşımı kaynağında en olgun ve yaygın olarak kullanılan işlemdir ve özellikle ince duvarlı bileşenlerin (kalınlık 6 mm'den az veya ona eşit) ve tıbbi titanyum implantlar, havacılık hafif bileşenleri vb. gibi hassas ekipmanların kaynaklanması için uygundur. Temel avantajları, hassas ve kontrol edilebilir ısı girdisi, pürüzsüz ve güzel kaynak oluşumu, istikrarlı kaynak kalitesi ve titanyum kaynağı sırasında meydana gelmeye eğilimli kaba taneler ve sıcak çatlaklar gibi kusurları etkili bir şekilde önleme yeteneğinde yatmaktadır.
Bu süreçte titanyum kaynak telinin performans gereklilikleri son derece katıdır: bileşimin tekdüzeliği kesinlikle ASTM standartlarına uygun olmalıdır. Örneğin, Gr2 titanyum kaynak telinin oksijen içeriği %0,18'den az veya eşit olmalı ve Ti-6Al-4V kaynak telinin alüminyum vanadyum oranı hatası ± %0,2 içerisinde kontrol edilmelidir, aksi takdirde kaynağın mekanik özelliklerinin bozulmasına neden olur; Yüzey kalitesi, erimiş damlacıkların geçişini ve erimiş havuzun stabilitesini doğrudan etkiler. Kaynak sırasında gözeneklilik ve cüruf oluşumunu önlemek için, kaynak telinin yüzeyi oksit tabakasından, yağ lekelerinden ve çiziklerden arınmış olmalı ve Ra pürüzlülüğü 0,8 μm'den az veya ona eşit olmalıdır. Ayrıca kaynak telinin erime hızı ile arkın stabilitesi arasındaki uyumluluk da çok önemlidir. Genellikle, erimiş damlacıkların düzgün geçişini sağlamak ve yoğun bir kaynak oluşturmak için saf argon koruyucu gazla birleştirilen 1,0-2,4 mm çapında titanyum kaynak teli seçilir.
2, MIG kaynağı: toplu ve kalın duvar senaryolarına odaklanan verimli kaynak seçimi
MIG kaynağı, kaynak telinin kendisini eritmek ve bir kaynak dikişi oluşturmak için elektrot olarak kullanan erime elektrotlu kaynak işlemine aittir. TIG kaynağı ile karşılaştırıldığında kaynak verimi %30 - %50 oranında arttırılmıştır. Kalın duvarlı titanyum bileşenlerin (kalınlık 8 mm'den büyük veya eşit) ve kimyasal titanyum depolama tankları, gemi titanyum alaşımlı yapıları ve diğer senaryolar gibi uzun kaynakların seri üretimi için daha uygundur. Bu prosesin temel talebi, titanyum kaynak telinin uyarlanabilirliği için farklı gereksinimleri ortaya koyan sürekli kaynak stabilitesidir.
Tel beslemenin stabilitesi MIG kaynağının anahtarıdır. Titanyum kaynak telinin mükemmel düzlüğe (bükülme derecesi metre başına 1 mm'ye eşit veya daha az) ve eşit sarım gerilimine sahip olması gerekir, aksi takdirde tel besleme sıkışması ve ark kayması meydana gelme eğilimi gösterir ve bu da düzensiz kaynak oluşumuna neden olur. Aynı zamanda, yüzey yabancı maddeleri nedeniyle artan sürtünmenin neden olduğu zayıf tel beslemesini önlemek için kaynak telinin yüzey düzgünlüğünün daha yüksek bir standarda ulaşması gerekir; Eşit erime hızı sağlamak ve ark stabilitesini korumak için çap toleransı ± 0,02 mm dahilinde kontrol edilmelidir. Buna ek olarak, MIG kaynağı genellikle kaynak verimliliğini ve kaynak tokluğunu dengelemek ve ısıdan etkilenen bölgenin genişliğini azaltmak için argon helyum karışım gazıyla (%70 - %80 argon gazı oluşturur) birleştirilmiş 1,2-1,6 mm çapında titanyum kaynak teli kullanır.
3, Yüksek uç kaynak teknolojisi: hassas adaptasyon, aşırı uygulamaların üstesinden gelme
Uçak motoru bıçakları ve ileri teknoloji tıbbi implantlar gibi zorlu çalışma koşullarında, plazma kaynağı ve lazer kaynak-gibi ileri teknoloji prosesler giderek ana akım haline geldi. Bu işlemler, titanyum kaynak telinin daha üstün performansını gerektirir ve "proses kaynak teli ekipmanı" arasında yüksek derecede sinerji gerektirir.
Yüksek-sıcaklıktaki plazma arkının yüksek enerji yoğunluğuna sahip plazma kaynağı, hassas kalın duvarlı bileşenlerin kaynaklanması için uygundur. Bileşen dalgalanmasından kaynaklanan kararsız plazma arkını önlemek için titanyum kaynak telinin daha tutarlı bir şekilde erimesini sağlamak gerekir; Lazer kaynak çıkışı, yüksek-enerjili lazer ışınları ve ilgili optiklerden oluşur, dolayısıyla kaynak hızı çok yüksektir ve tel çapı hassasiyeti (± 0,01 mm'den küçük veya eşit tolerans) ve eş-eksenliliğe yönelik talep de öyle. Ultra-ince çaplı titanyum tel<0.8mm is generally used, and the wire must be precisely focused with the laser beam to keep constant molten pool depth to minimize thermal distortion. In this type of high-end process, the purity level of titanium welding wire needs to be increased to 99.99% or above to eliminate the influence of impurities on the fatigue resistance of the weld seam.
4, Temel öncül: Gaz koruması ve kaynak teli kalitesinin ikili garantisi
Regardless of the welding process used, the core pain point of titanium welding is to prevent gas embrittlement - titanium is prone to react with oxygen, nitrogen, and hydrogen at high temperatures, generating brittle compounds that lead to brittle fracture of the weld seam. It is necessary, therefore, to have a complete gas protection system, which must be active during the entire process of welding: weld zone, side, and back of the weld seam must be shielded with pure argon ( purity≥ 99.999%), and post weld coverage must be applied to a temperature not less than200 ℃; At the same time,the surface cleanliness of titanium welding wire itself is the basement If there are oxide film(thickness >5nm) veya yağ lekeleri, doğrudan kaynak kalitesi sorununa yol açacaktır ve kaynak telinin kalitesi, elektrolitik cila, vakum paketleme vb. ile garanti edilecektir.
Sonuç olarak, titanyum kaynak teli tek başına bir sarf malzemesi değil, farklı kaynak ekipmanlarına, proseslere ve çalışma koşullarına yakından bağlı entegre bir kaynak bileşenidir. Yüksek kaliteli titanyum kaynak telinin, titanyum malzemelerin mükemmel performansından tam anlamıyla yararlanmak ve ileri teknoloji alanlardaki zorlu uygulama gereksinimlerini karşılamak için farklı kaynak işlemlerinin özelliklerine uyum sağlarken hassas bileşimi, boyutsal kararlılığı ve yüzey temizliğini dengelemesi gerekir.
Fiyat Teklifi İste
E-posta:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
