Üst düzey endüstriyel çekirdek profilleri olarak titanyum tel ve titanyum çubuğun üretim süreci, ürünün saflığını, mekanik özelliklerini ve boyutsal doğruluğunu doğrudan belirler. Bunlar havacılık, tıbbi implantlar, denizcilik mühendisliği ve kimyasal-korozyon önleme gibi alanlarda temel temel malzemelerdir. Olgun vakumlu eritme ve hassas işleme teknolojisine dayanan titanyum tel ve titanyum çubuk, ASTM Amerikan standart sistemi ve uluslararası üst düzey pazar talebine uygun olarak yüksek-saflıkta sünger titanyumdan bitmiş ürünlere kadar tam proses kalite kontrolü sağlar. Aşağıda standartlaştırılmış üretim süreçlerinin tam bir analizi yer almaktadır.
1.Hammaddeler ve vakumla eritme: Yüksek saflıkta temel, sağlam kalite oluşturur
Bileşim analizi --- Titanyum içeriği %99,99'a eşit veya daha büyük Üretim, yüksek saflıkta Grade 1/2/5 vb. sünger titanyumdan başlar, oksijeni %0,13'ten az veya buna eşit, nitrojen %0,05'ten az veya eşit, hidrojen %0,0015'ten az veya eşit, demir %0,15'ten az veya eşit, kesinlikle kaynaktan gelen safsızlık kusurlarını önlemek için. Çekirdek eritme, vakumlu ark yeniden eritmedir (VAR), titanyum sünger elektrot, bileşim tekdüzeliğini gerçekleştirebilen ve gözenekliliğin ayrılmasını önleyebilen, 1700 ~ 1800 derecelik bir sıcaklıkta yüksek vakum ortamında katman katman titanyum külçeler halinde eritilir; üst düzey tıbbi/havacılık sınıfı ürünler, yüksek yoğunluklu yabancı maddeleri maksimum dereceye çıkarmak ve tıbbi sınıf saflık standardı elde etmek için elektron ışınıyla soğuk ocakta eritme (EBCHM) ile eritilir.
2.Sıcak çalışma: dövme, haddeleme, şekillendirme, tane inceltme
Titanyum külçe 900-950 derecede önceden ısıtıldıktan sonra sıcak iş durumuna geçer.
Titanyum külçe 900-950 derecede ön ısıtmanın ardından sıcak işleme aşamasına girer. Titanyum çubuk "dövme + sıcak haddeleme" kombinasyonunu benimser: ilk olarak, kaba taneleri parçalamak için serbestçe dövülür; Ters çevrilebilir bir haddeleme makinesi kullanılarak birden fazla sıcak haddeleme işleminden sonra, ± 0,5 mm toleransla ve 0,1 mm/m'den küçük veya ona eşit bir düzlükle 20-350 mm çapında bir çubuk üretilir. Titanyum tel, 8 mm çapında sıcak haddelenmiş bir çubuktan yapılmıştır ve oksit kabuğunu çıkarmak için asitle yıkamanın ardından bir kenara bırakılır. Fazın kabalaşmasını önlemek ve sonraki işlem dayanıklılığını sağlamak için tüm süreç sıcaklık kontrollüdür.
3. Hassas kalıplama: titanyum çubuk kaplama + titanyum tel çok geçişli çizim
Isıtmadan sonra titanyum çubukların yüzey bitirme işlemi: pürüzsüz ve çatlaksız bir yüzey sağlamak için tornalama (Ra 3,2 μm'den az veya eşit) veya puntasız taşlama (Ra 0,8 μm'den az veya eşit); Hassas çubuk toleransı ± 0,02 mm'ye ulaşarak tıbbi implantların ve havacılık bağlantı elemanlarının gereksinimlerini karşılar. Titanyum tel çok geçişli soğuk çekmeyi benimser: tek geçişte kaba çekmenin azalma oranı %10-%15'tir ve oksalat kaplama yağlanır ve çizilmeye karşı dayanıklıdır; Filtre ekranları, kaynak telleri, yaylar vb. senaryolara uygun, ± 0,02 mm toleransla 0,1-8,0 mm çapa kadar ince çekilmiş.
4. Isıl işlem: sıcaklık kontrollü tavlama, mukavemet-tokluk dengesi
Malzeme soğuk işlemden sonra işlenerek sertleştirilir ve iç gerilimi ortadan kaldırmak, sünekliği yeniden kazanmak ve sonraki işlemlerde kırılmasını önlemek için 650-750 derecede hidrojen koruması için tavlanması gerekir. Tıbbi Sınıf 5'in (Ti-6Al-4V ELI), güç seviyelerini (900MPa'ya eşit veya daha büyük) ve biyouyumluluğu mümkün olduğu kadar yüksek tutarken eş eksenli + doku oluşturmak için sıkı bir şekilde sıcaklık kontrolüne ihtiyaç duyar.
5.Kalite Denetimi ve Paketleme: Tam izlenebilirlik-yeteneği, standartlara uygun teslimat.
İncir işleme ASTM B348(çubuk)/B863(tel)'e göre test edilir; bu standartta boyut doğruluğu, yüzey muayenesi, mekanik özellik (gerilme/verim/uzama) safsızlık analizi, malzeme sertifikası ve her parti için test raporu bulunur. Ambalaj, neme-ve paslanmaya-karşı dayanıklı film + ahşap kutudan oluşur ve denizaşırı taşımacılıkta kalite istikrarını korumak amacıyla, bozulmayı önlemek için sarma gergi telinin gerilimi 5N'den az veya ona eşittir.
6.Üreticinin teknolojik avantajları
Kaynak fabrika olarak, VAR eritme → sıcak işleme → hassas şekillendirme → ısıl işlem → kalite kontrolünü, 1/2/5/7/9 tüm sınıfları kapsayan tam zincir üretim kapasitesiyle entegre ediyoruz ve standart olmayan-boyutları ve yüzey koşullarını özelleştirebiliyoruz. Döngüyü kısaltmak ve verim oranını artırmak için "üretmek için tek ateş" haddeleme teknolojisinin benimsenmesi; Dünya çapında yaygın olarak ihraç edilen ürünlerle, üst düzey mühendislik ve tıbbi projelerin zorlu ihtiyaçlarına uygun, boyutsal doğruluk ve performans tutarlılığında lider tam proses CNC üretimi.
Fiyat Teklifi İste
E-posta:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
